冲压4毫米酸洗板Cr12MoV起毛刺？PM4粉末高速钢寿命提高8倍

冲压4毫米酸洗板用Cr12MoV，2天修模一次每次2小时，每月3-4天全在修模——换成PM4粉末高速钢做刀口，苏州老板精冲4毫米30CrMo合金钢，寿命从5000次提高到4万次，提高8倍。

工况：4毫米酸洗板冲压，修模修到怀疑人生

河北老板冲压3-4毫米酸洗板，每分钟冲速50下，用Cr12MoV硬度只有HRC57左右，正常做2-3万冲次就要修模，2天修一次，每次修2小时。DC53也在用，但寿命没统计。

关键是修模太累了，师傅累得不行，就想找耐用的模具钢。

还有一个河北刘老板，冲压1.2毫米不锈钢连续模，冲头用Cr12MoV硬度HRC56-58，容易磨损起槽，产品角上拉起毛刺。

原材问题：Cr12MoV硬度偏低是硬伤

Cr12MoV正常硬度能做HRC58-60，但实际使用中经常硬度偏低。有的是故意降低硬度防崩，有的是定做尺寸时混炉热处理，加热温度不固定，硬度偏差大。

硬度低=强度低=刃口容易被压扁=模具磨损快。这个逻辑很简单。

DC53合金成分Cr8Mo2VSi，碳含量1%，硬度能做到HRC60-62，比Cr12MoV好不少。但算一下维护成本：每月修模30小时，3-4天时间师傅全在修模，人工+物料损耗，模具维护成本已经很高了。

PM4粉末高速钢：耐磨性比SKH-9提高2-3倍

如果修模频率降不下来，建议从下模刀口开始换PM4粉末高速钢。

PM4粉末高速钢是高碳高钒型，耐磨性比SKH-9提高2-3倍，使用硬度HRC64-66，表面不粘料，抗刮花性能好。

做冲压模具刀口，PM4粉末高速钢高硬度保证不塌边不变形，冲切产品毛刺小，断面质量高。粉末冶金工艺消除了SKH-51的碳化物偏析问题，内部缺陷少，韧性良好，厚板冲压不容易开裂掉渣。

实际效果：苏州老板做多步精冲4毫米30CrMo合金钢，用DC53镀钛处理大概5000次刃口就拉毛，每天要修模。改用PM4粉末高速钢精切凹模，一次能冲4万产品，寿命提高8倍。少修模7次节省的加工费，远超PM4粉末高速钢的材料费。

PM4粉末高速钢在厚板冲压工况下，耐磨性和韧性兼顾，修模频率大幅下降，综合性价比很高。

有PM4粉末高速钢选型需求，联系黄子鹏13128021520。