9.5毫米20Cr精冲凸模8566耐磨不够,PM4粉末高速钢为什么更适合提高寿命
全文摘要
9.5毫米20Cr铁料精冲,8566解决了凹模崩裂,但凸模耐磨仍不够。PM4粉末高速钢硬度HRC64-66,高耐磨、高韧性、不粘料,适合精冲凸模升级。
8566解决开裂后,凸模磨损可以继续升级
江苏老板做 9.5毫米20Cr铁料精冲,凹模有小R角。以前用DC53、宁波8566、V4E、CPM3V,都遇到崩角和开裂。后来改用誉辉8566后,开裂问题解决了。
今年客户又遇到新问题:同一副精冲模具的凸模,用8566耐磨性不够。这个时候,我会把问题拆开看:凹模怕裂,8566合适;凸模主要磨损,就要往更耐磨的材料升级。
精冲凸模为什么需要高耐磨和抗粘料
精冲是挤压剪切成形,产品对光亮带要求高。凸模刃口不仅要有足够强度,不能很快塌边,还要承受刃口侧面的严重摩擦。
客户说凸模不会崩缺,只要整体不断裂即可。既然主要矛盾是磨损,我就推荐高耐磨、同时兼备高韧性的PM4粉末高速钢。
PM4为什么适合9.5毫米20Cr精冲凸模
PM4是高碳高钒型粉末高速钢,碳含量约 1.4%,钒含量约 4%。使用硬度可做到 HRC64-66,耐磨性比SKH-51提高2-3倍,抗磨损、抗刮花和抗粘料性能好。
PM4经过粉末冶金工艺制造,内部没有明显合金偏析,细小钒碳化物均匀分布,在高硬度下仍能保持较好韧性。对厚料精冲凸模来说,这比单纯提高硬度更有意义。
客户反馈:比8566耐磨好几倍,凸模没有断裂
经过半年使用,江苏老板反馈,誉辉PM4确实够耐磨,比8566强好几倍,现在精冲凸模也没有断裂问题,挺好用,所以又继续备料。
这个案例说明,模具不同位置可以分开选材。凹模有开裂风险时用8566,凸模耐磨不够时用PM4,这样比一副模具全部使用同一种材料更贴合现场。
20Cr厚料精冲什么时候该从8566升级PM4
如果你的工况是 9.5毫米20Cr精冲、8566凸模耐磨不够、凸模不崩但磨损快、想提高寿命并减少修模,我会把PM4粉末高速钢列入重点测试方案。 如需结合产品材质、板厚、模具结构和当前失效方式进一步判断,可联系黄子鹏进行PM4选型分析。
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